Bagaimana magnet NdFeB yang disinter diproduksi

Bahan magnet permanen NdFeB yang disinter dibagi menjadi gaya koersif rendah (N), gaya koersif sedang M, gaya koersif tinggi H, gaya koersif super tinggi SH, gaya koersif ultra tinggi UH sesuai dengan gaya koersif kekuatan polarisasi magnet, Koersivitas tinggi EH kategori enam produk.

Klik untuk mengunjungi produk kami: Magnet NdFeB Sinter

1. Desain komposisi: Desain komposisi NdFeB yang disinter sangat penting. Hal ini berkaitan dengan apakah kualitas produk dan indikator kinerja magnetik dapat memenuhi kebutuhan pelanggan, karena banyak sifat magnetik intrinsik material, seperti polarisasi magnetik, suhu Curie, dll. Hal ini ditentukan oleh komposisi material. Prinsip dasar desain komposisi adalah memastikan kinerja intrinsik yang cukup tinggi, sekaligus mempertimbangkan biaya material secara komprehensif. (Biaya bahan baku menyumbang sekitar 65%-90% dari total biaya bahan NdFeB yang disinter. Dengan alasan memenuhi persyaratan kinerja magnetik pengguna, komponen murah harus digunakan sebanyak mungkin, dan logam tanah jarang serta bahan logam mulia lainnya harus digunakan lebih sedikit)

2. Peleburan ingot/irisan: Peleburan merupakan proses pertama magnet NdFeB sinter memasuki proses produksi. Tungku peleburan menghasilkan strip paduan. Prosesnya membutuhkan suhu tungku mencapai sekitar 1300 derajat dan berlangsung selama empat jam hingga selesai. Setelah proses ini, bahan baku diolah menjadi serpihan paduan dengan cara peleburan dan pendinginan panas, kemudian dilanjutkan ke proses selanjutnya.

3. Bubuk: Tujuan dari bubuk adalah untuk menghancurkan ingot paduan besar menjadi bubuk dengan ukuran tertentu. Proses pembuatan bubuk yang umum digunakan adalah membuat spin strip NdFeB (tablet SC) melalui penghancuran hidrogen dan penggilingan jet. Untuk mendapatkan magnet yang berorientasi dengan baik, partikel bubuk harus berukuran kecil (3-4μm) dan distribusi ukuran terkonsentrasi, dan partikel bubuk berbentuk bulat atau hampir bulat.

4. Orientasi dan pemadatan: Pada edisi terakhir, saya telah memperkenalkan orientasi magnetik NdFeB yang disinter. Orientasi medan magnet bubuk adalah salah satu teknologi utama untuk memproduksi NdFeB sinter berkinerja tinggi. Setelah bubuk magnet yang dihancurkan dimasukkan ke dalam cetakan, medan magnet eksternal diterapkan untuk orientasi, dan bubuk tersebut dipadatkan setelah orientasi. Saat ini, ada tiga jenis metode pencetakan yang umum digunakan: tekanan membran, pengepresan cetakan dan pengepresan isostatik dingin, serta pengepresan isostatik cetakan karet. Dengan kandungan neodymium yang sama, pengepresan isostatik cetakan karet dapat memperoleh produk energi magnet yang lebih besar.

5. Sintering dan tempering: Kepadatan relatif dari serbuk padat NdFeB yang disinter relatif besar, kontak antar partikel adalah kontak mekanis, dan kekuatan ikatannya rendah. Untuk lebih meningkatkan kepadatan, meningkatkan sifat kontak antara partikel bubuk, dan meningkatkan kekuatan, Untuk membuat magnet memiliki karakteristik mikroskopis kinerja magnet permanen yang tinggi, maka perlu memanaskan kompak ke suhu di bawah titik leleh fase dasar bubuk, dan perlakuan panas untuk jangka waktu tertentu. Proses ini disebut sintering.

Setelah magnet sinter dipadamkan pada suhu tinggi, distribusi fasa batas butir tidak merata dan batas butir tidak jelas. Oleh karena itu, perlu dilakukan temper pada suhu tertentu untuk mengoptimalkan struktur agar diperoleh sifat kemagnetan yang lebih baik. Tempering mengacu pada mendinginkan bubuk magnetik sinter hingga suhu tertentu dan kemudian memanaskannya kembali. Suhu temper perlu ditentukan melalui eksperimen atau analisis diferensial termal.

6. Permesinan dan perawatan permukaan: Ada berbagai bentuk magnet NdFeB sinter yang sebenarnya digunakan, seperti cakram, silinder, cincin, kotak, ubin, sektor, dan berbagai bentuk tidak beraturan. Karena perbedaan bentuk dan ukuran elemen magnet permanen, dalam proses produksinya, kecuali elemen magnet permanen biasa berukuran besar, magnet lain sulit untuk dicetak dalam satu waktu. Oleh karena itu, umumnya dalam proses metalurgi serbuk, Mr. memproduksi blanko dalam jumlah besar, setelah disinter dan temper, kemudian melalui pemrosesan mekanis (termasuk pemotongan, pelubangan, dll.), pemrosesan penggilingan, dan pemrosesan pelapisan permukaan untuk menghasilkan produk yang memenuhi kebutuhan pelanggan. Bahan magnetik dengan bentuk dan ukuran. Ada 3 jenis pemesinan, diantaranya

1. Pemotongan magnet berbentuk silinder dan kolom persegi menjadi elemen berbentuk cakram dan persegi disebut pemotongan

2. Pemesinan magnet bulat dan persegi menjadi magnet berbentuk kipas, ubin, atau beralur atau berbentuk kompleks lainnya disebut pemrosesan kontur

3. Pemesinan magnet batang bulat dan batang persegi menjadi elemen silinder atau silinder persegi disebut pengeboran

Metode pemesinan meliputi penggilingan dan pengirisan, pemotongan pelepasan listrik, dan pemrosesan laser.

7. Pemeriksaan kualitas: Pemeriksaan kualitas dan pemeriksaan kualitas produk selama proses produksi magnet permanen NdFeB yang disinter harus mencakup item yang tercantum dalam tabel berikut, tetapi tidak setiap item harus diperiksa, yang perlu ditentukan oleh persyaratan kontrak pemesanan produk. Memutuskan.