Alur proses NdFeB

Alur proses NdFeB

1. Persiapan bahan baku dan pretreatment

Pengenalan proses: perlakuan awal bahan mentah seperti penimbangan, penghancuran, pemecahan bahan dan penghilangan karat.

Peralatan proses: mesin pemotong batang baja, mesin pemoles drum, dll.

2. Peleburan

Pengenalan proses: Bahan mentah yang telah diolah sebelumnya, seperti neodymium, besi murni, dan besi boron, ditambahkan dalam tungku peleburan vakum sesuai dengan proporsinya, dan dilebur pada suhu tinggi di bawah perlindungan argon, dan kemudian dilucuti. Jadikan komposisi produk seragam, orientasi kristal tinggi, konsistensi organisasi yang baik, dan hindari pembentukan ɑ-Fe.

Peralatan proses: tungku peleburan vakum

3. Ledakan hidrogen

Pengenalan proses: Proses ledakan hidrogen (HD) menggunakan sifat penyerapan hidrogen dari senyawa intermetalik tanah jarang untuk menempatkan paduan neodymium-besi-boron dalam lingkungan hidrogen. Hidrogen memasuki paduan melalui lapisan tipis fase kaya neodymium, menyebabkannya mengembang, pecah, dan pecah. Retakan pada lapisan fase kaya neodymium memastikan integritas butir fase utama dan interfase batas butir kaya neodymium. Proses HD membuat pemintal NdFeB menjadi sangat longgar, yang sangat meningkatkan efisiensi pembuatan bubuk di pabrik jet dan mengurangi biaya produksi.

Peralatan proses: tungku pengolahan hidrogen vakum

4. Penggilingan tepung

Pengenalan proses: Serbuk pabrik jet dihancurkan oleh tumbukan berkecepatan tinggi dari bahan itu sendiri, yang tidak menimbulkan abrasi dan polusi pada dinding bagian dalam pabrik, dan dapat menghasilkan bubuk dengan kecepatan tinggi.

Peralatan proses: pabrik jet

5. Orientasi cetakan

Pengenalan proses: Fungsi orientasi adalah untuk memutar arah magnetisasi mudah sumbu c partikel serbuk yang berorientasi kacau ke arah yang sama, sehingga diperoleh remanensi yang besar. Tujuan utama pemadatan adalah untuk menghancurkan bubuk menjadi bentuk dan ukuran tertentu, dengan tetap mempertahankan semaksimal mungkin orientasi butiran kristal yang diperoleh dalam orientasi medan magnet. Kami merancang untuk menggunakan mesin press medan magnet pembentuk dan mesin press isostatik untuk pencetakan sekunder. Untuk magnet berbentuk khusus, perkakas cetakan khusus digunakan untuk pencetakan langsung. Magnet sinter dapat digunakan setelah sedikit perawatan permukaan, yang sangat menghemat bahan. Dan biaya pemrosesan selanjutnya.

Peralatan proses: pers medan magnet, pers isostatik

6. Sintering

Pengenalan proses: Sintering adalah serangkaian perubahan fisik dan kimia yang menyebabkan penghancuran pada suhu tinggi. Ini adalah cara sederhana dan murah untuk mengubah struktur mikro material untuk meningkatkan sifat magnetik material. Sintering adalah proses pasca pembentukan material, yang memiliki pengaruh sangat penting terhadap kepadatan dan struktur mikro magnet.

Peralatan proses: tungku sintering vakum

7. Permesinan

Pengenalan proses: Magnet boron besi neodymium yang diperoleh setelah sintering semuanya kosong, yang memerlukan pemesinan lebih lanjut untuk mendapatkan produk dengan berbagai ukuran, ukuran dan bentuk. Karena kerapuhan dan sifat mekaniknya yang buruk, magnet NdFeB hanya dapat diproses dengan cara digiling dan dipotong.

Peralatan proses: penggiling permukaan, penggiling ujung ganda, mesin chamfering

8. Perawatan permukaan

Pengenalan proses: Perawatan permukaan magnet permanen tanah jarang dengan berbagai bentuk, seperti elektroforesis, pelapisan seng, nikel, nikel tembaga nikel dan fosfat, dll., untuk memastikan penampilan dan ketahanan korosi produk.

9. Pemeriksaan dan pengemasan produk jadi

Pengenalan proses: Produk diuji untuk berbagai sifat magnetik, ketahanan korosi, kinerja suhu tinggi, dll., dan dikemas setelah mencapai standar untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.

Klik untuk mengunjungi produk kami: Magnet NdFeB Sinter

Komponen utama magnet adalah Nd2Fe14B yang memiliki sifat kemagnetan sangat tinggi. Maks. produk energi magnetik (BH) maks lebih dari 10 kali lebih tinggi dibandingkan ferit. Maks. suhu kerja bisa mencapai 250 ℃. Sifat mekaniknya juga cukup baik sehingga cocok untuk penggilingan. Metode pemrosesan yang berbeda seperti pemotongan kawat dan pengeboran; karena ketahanan korosi yang buruk, perawatan pelapisan yang berbeda harus diterapkan pada permukaan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda